在6s管理中，加強和改善安全生產管理，可以在很大程度上對人、物和可控的環境施加影響，降低三者誘發事故的概率，從而有效減少事故的發生。安全生產管理四階段法是一種行之有效的加強和改善安全生產管理方法。

篇一：安全生產6s管理制度

現場整理

凡是現場不需要的廢品、呆滯物件，廢置工裝、設備等都屬不要物。不要物應及時進行清理，清除出生產作業現場。

必須按公司有關廢棄處理制度、流程處理廢置物，避免給公司帶來損失。

清除呆滯、廢置物時，必須與歸口管理部門協調解決。未經許可不得任意轉嫁到其他責任部門區域，嚴禁亂扔亂放。

凡暫時無法清除出現場的不要物，應規范場地整齊放置，掛牌“待處理品”加以標識，并限期清除出現場。

區域負責人應經常核對計劃，定期清理整頓現場的工件物料，清除不要物，騰出空間，最大限度地減輕現場區域負荷。

現場整頓

整頓擺放按照分類、規范化要求，符合定點(放置在合適的地點)，定容(采用合適的容器和顏色)，定量(規定合適的數量)三原則。

工件、物料(零部件、半成品、成品、原材料、輔助材料、配套用品等)應擺放在工裝架、物料架、托盤或枕木上，符合三定三要素原則;要求擺放整齊規范，不著地、不占道、不壓線。不允許雜亂混放。凡配送、轉運、外協的工件物料應按要求擺放在區域內，該區域責任人負責協調和落實整頓到位，并對違規行為予以相應的處罰。

設備(加工機器、焊接設備、切割設備、噴涂設備、起重設備等)應合理布置，與其它物品分離，便于安全操作、維護保養和日常清理。移動設備定位放置，配套氣瓶要使用固定架(乙炔瓶與氧氣瓶間隔為不小于5米)。焊機按統一方式規范繞線擺放，不靠窗戶墻邊放置，防止雨水受潮。設備所用各種管、線應合理布置，規范走線，防止現場混亂。

工裝(模具、胎具、夾具等)應有標識，合理定位擺放;

工位器具(工件架、物料架、工具柜、工作平臺、托盤、零件盒、枕墊物等)應分類、規范擺放整齊，并保持整潔，不得亂丟亂放或雜亂混放。

轉運車輛(叉車、小拖車、貨車等)應擺放在給定位置，且有定位線標示。

垃圾箱定位放置在定位線區內。垃圾超過警示線應及時進行清理。

現場責任區域管理

責任區域須有明確的責任人管理。

責任區域內要做好有關設施(電器、廠房設施)的日常維護管理，及時做好維護修復工作。

責任區域要做好日常的整理、整頓、清掃工作，維護清潔效果，按要求填寫6S實施相關記錄。

現場通道管理

生產現場必須保持通道暢通，維護通道秩序。凡因轉運工件需臨時占道時，必須經部門負責人同意，并按規范要求放好臨時占道牌，嚴禁違規和無序占道。行車吊鉤、操格手柄不應停放在過道中并按規定高度放置，以免影響通行。

現場標識規范管理

現場標識應報董辦運營部核定后實施。

劃線標示：通道線為黃色，線寬120mm;行車標示線為黃色，線寬100mm;責任區域線為黃色，線寬80mm;定位線為黃色，線寬30mm(如垃圾箱定位)。

現場責任區域標示：應明確責任區域以及責任人，立牌標示。

工具柜、電器柜(盒)、設備、工裝、工位器具、工件物料標示：按規范貼裝標簽標牌。現場工位器具應統一油漆顏色(灰色為宜)。

轉運車輛標示：規范貼標識

看板：符合VI規范，張貼規范，整潔美觀，及時更新。

凡屬公共區域劃線問題報行政本部統籌規范策劃，并通過董辦運營部核定實施。

現場清掃管理

維持廠房內設施、地面、工件干凈清潔。應及時清掃積灰，清除垃圾，清除積水、油污等。

實施責任區域清掃表并及時填寫。

現場安全管理

各部門應貫徹“安全生產，預防為主”的方針，嚴格遵守安全管理規章制度，落實安全措施和安全生產責任制。

生產現場員工必須按崗位要求穿戴勞保、安全防護用品(包括工作服、安全帽、防砸鞋、防毒口罩、耳塞等)，嚴格遵守安全操作規程，防止安全意外事件發生。

各部門對于違反現場安全管理規定的情況必須嚴肅查處，安全事故必須“四不放過”。

辦公區域管理

各部門辦公區域6S管理依照《文明辦公規定》，符合本6S管理制度。

各部門應充分認識辦公區6S管理的重要性和必要性，維護部門辦公區6S形象。部門6S專(兼)干根據辦公區《6S管理考核標準》和屬地原則進行日常監督、檢查考核、協調反饋、落實整改。

辦公設施及用品管理

辦公設施及用品應按規定要求定點、分類、整齊、規范擺放;完好、干凈;標識清楚、專人管理;無亂涂亂畫亂張貼;個人用品定點存放置，公用辦公用品應指定位置集中規范存放。

辦公桌上應有個人工作崗位卡。辦公桌面上不得放置與辦公無關的物件，辦公桌下面不得放置與辦公無關的閑雜物品。下班時應對辦公桌、辦公區域進行整理、整頓、清掃、清潔。

辦公現場破損的辦公家具應及時報行政本部維修或更新處置。

辦公安全保密管理

文件資料管理：分類標識、歸檔，定點、規范擺放;或按規定定期清理、銷毀;涉密文件資料要按規定存放，更不得擅自帶出辦公室;涉密文件借閱和復印必須按有關保密制度執行。

電子文檔管理：嚴格控制涉密共享文件的使用權限;未經批準不得利用電子郵

件向任何人傳遞涉密信息;屏幕保護設置時間不得超過5分鐘。

部門安全管理：明確部門主管為安全保密負責人，部門專(兼)職保密員履行安全保密監督檢查職責;下班后所有保密文檔及資料都必須處于保密狀態;言談不涉及公司保密內容;離司人員離司前要將有關文件資料全部交出，并對交接過程進行監控。

衛生間管理

衛生間設施(包括房間門、窗、墻面、地面、水管龍頭、洗手臺柜、電燈電器及其它設施)必須保持完好狀態。

衛生間應按要求備好衛生紙，保證各間蹲位有衛生紙。

衛生間應有香熏，便盆應有衛生球，消除異味。

衛生間應保持清潔，及時做好各項清理、清掃、清潔工作。

衛生間應加強監督控制，對違規吸煙人員亂丟煙頭、煙灰、煙盒者按規定處罰。

衛生間嚴禁涂鴉，對違規亂寫亂畫者從重處罰直至辭退。

各精品參觀線上的衛生間要求按賓館方式進行管理。

公共區域管理

公共區域由行政本部負責巡查，及時清除違規占道車輛、物品，清除廢雜物、垃圾，打掃或清洗門窗和相關設施，維持日常清潔衛生;按制度落實車輛管制

公共區域的基建垃圾由基建辦落實清理整改;工業垃圾由就近責任部門協調處理，不得推委和拖延處置。

凡屬公司重大接待活動統一安排的整改指令，各事業部、部門必須顧全大局，全力、及時完成責任區域整改任務。

員工素養及團隊風貌

各部門應認真組織做好誓詞培訓和早操活動。應采取多種形式對員工進行素質素養方面的培訓，大力倡導三一文化，抓好文明辦公、文明生產，培養團隊過硬的精神風貌，提升員工意識素養，形成良好的行為規范習慣。

員工應注意儀容儀表和自身形象，按規定著裝，佩帶工卡，及時修理邊幅，注意文明用語，講究文明禮貌。

生產工人應列隊下班，上下班、就餐不得穿臟工作服進出公司大門和食堂。

上班時間應無呆坐、磕睡、閑談;無溜崗、串崗、睡崗;不做與工作無關的事。

按公司規定嚴禁在工作時間及工作區域抽煙、嚼檳榔。

現場整改

各部門按6S日檢通報或董辦運營部整改通知書要求，在限期內組織完成相關整改事項。對現場限時整改實施確有困難的，由責任部門擬報整改方案反饋協調，可酌情另行考核處理。

責任部門對處罰不服時可以向主管公司領導申訴，但不得借口延誤現場問題整改。對于沒有安排落實整改的部門加倍處罰，按6S處罰條例連帶處罰部門主管。

未按公司要求完成重大接待活動整改指令、影響公司整體接待活動的部門，落實責任人從重處罰。

6S整改工作流程圖詳見附件四

6S考核獎懲

各部門應加強所屬責任區域6S自檢自查和考核獎懲，落實整改。

董辦運營部根據《6S管理考核標準》和《生產工作現場6S管理處罰條例》(附件五)及本制度實施考核獎懲。必要時組織有關人員對各部門6S管理進行全面大檢查和考核評比活動。

部門所屬責任區域受到董事長批評時，每次處罰責任部門50?100分。

一般6S獎罰由董辦運營部主管公司領導批準;重要6S獎罰報董事長批準。

董辦運營部每月將各部門6S考核獎罰情況統計反饋人力資源部執行。

6S考核的罰款金依據《行政處分條例》在月工資中扣除。

6S考核的獎勵金由董辦運營部負責發放。

集團各部門6S管理人員考核管理情況部分績效由董辦運營部匯總，納入績效考核。

篇二：安全生產6s管理制度

1.0目的：

為了提升產品品質，降低不良品的發生，減少浪費，降低成本，工廠環境清潔有序，得到客戶認可，特制定本管理規定。

2.0適用范圍：

本規定適用于生產現場管理，凡生產現場物品物料及環境衛生等按照本規定要求執行

3.0管理職責：

3.0.1生產部負責本規定的制定，修改，并監督實施;

3.0.2車間各班組負責按照規定內容做好各自的現場6S管理工作;

3.0.3總經理負責本規定的發布之批準工作。

4.0工作程序

推行現場6S，內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全

4.1整理：將作業現場有用的東西和沒有用的東西進行區分，把沒有用的東西清理作業現場，使之保持干凈整齊。

4.2要求：

4.2.1車間各班組下班后將搬運工具有序地按指定區域放置，合格品、不合格品、半成品、待檢品、待加工品及工裝夾具、工藝卡片有序地放置。

4.2.2工作臺及設備電控箱上無破布、手套、廢品工件。

4.2.3所有不動物品每周六進行徹底清掃，除去表面灰塵，及時將廢品垃圾送到指定地點。

4.3整頓：把有用的東西按照規定位置進行合理的擺放整齊，明確地標識，以便于拿取方便。

4.4要求：

4.4.1周轉架、箱、車內工件擺放有序 ，車間周轉架擺放高度應低于3層，做到周轉架、箱、車擺放整齊有序，左右成行，原則為平行。生產線附近只能放置真正需要的物品，不超過所規定的范圍。

4.4.2各班組及維修班將維修工具集中放置。車間工具箱內工具(如螺絲刀、鉗子、油槍及上油工具、量具等)擺放整齊有序。

4.4.3車間各工序的工件嚴格按區域劃分,進行存放(因場地窄應及時通知有關領導作臨時處理)。

4.4.4 車間半成品零部件等按《半成品、零部件管理規定》執行

4.4.5車間所有清掃工具放在各班組指定位置。

4.4.6工件搬運時應輕拿輕放，任何操作者不允許以工件作支撐點操作，以防止磕碰疤現象的發生。

4.5清掃：清除現場內的臟污，并防止污染的發生。

4.6要求：每周六對全廠所有設備、車間地面、衛生間進行衛生檢查，標準為無死角垃圾，設備無明顯油污。

4.7清潔：將前3S實施的做法制度化、規范化，貫徹執行并維持成果。

4.8要求：每周生產行政人事部組織進行現場檢查、考核，對違反以上規定、要求的按公司有關管理規定將追究車間及班組負責人的責任。

4.9素養：人人依規定辦事，養成良好習慣。

4.10要求： 所有員工要求上班時必須穿戴好工作服及相關勞動保護用品，服裝整潔。嚴格遵守本規定的規定外，同時應按《勞動管理紀律》和《安全生產管理制度》、《職業健康管理制度》等執行。

4.11安全：

全廠員工嚴格按各工序操作規程工作，做好勞動保護，工作中應謹慎、精力集中，嚴禁野蠻操作，防止工件砸傷身體部位。

備注： 發生事故及時上報廠部具體實施按《安全生產管理制度》執行。

5.0相關文件:

5.1實現過程的策劃程序;

5.2生產計劃控制程序;

5.3半成品、零部件管理規定;

5.4不合格品控制程序

7.0記錄：

產品標示卡

合格證

產品庫存檢查表

5S檢查表

8.0附件：

5S檢查表(現場)附件

篇三：安全生產6s管理制度

1.分析事故發生的原因

安全生產管理中一旦出現意外情況，首先要考慮事故發生的原因，這是安全管理四階段法的第一階段，要注意做到以下6點：仔細觀察事故狀況、主動詢問、檢查記錄、通知事故的危險、找出事故發生的直接原因、次要原因并深入挖掘事故的主要原因等，以此為戒，防止類似事故再次發生。

2.研究和制定對策

在此階段，要找出原因與原因之間的相互關系;制定措施、對策時，也要注意向有經驗的人請教，從多方面考慮對策，保證對策符合企業的方針、規章和標準;同時，為了防止意外情況發生，制定第二套對策也是很有必要的。

在制定對策時，要深入現場，根據現場實際編制針對性強的措施，以此來保證操作的安全，如加強安全教育、請求工程修改、加強監督檢查、修改工程或工藝流程、調整或更換作業人員、加強法制、嚴格執行規章制度、開展科學研究等。

3.實施對策

在研究和制定對策后，要立即將對策轉化為實際行動，將對策付諸實施。實施對策首先要明確各級管理人員和現場作業人員的任務，確定其能否獨立完成，能否激發其工作動力和目標;其次要界定職責，把每項任務具體落實到各部門和相關作業人員，并確定該工作任務是否需要向上級匯報、是否需要上級協助等。企業領導、安全工程師、車間主任及工段長、班長等管理人員必須重視此項步驟，且負有直接責任。

4.階段檢查結果

在實施對策后，要定期進行階段性檢查，做到經常檢查。經常檢查是發現和消除事故隱患、落實安全措施、預防事故發生的重要手段。通過對生產過程中影響正常生產的各種物與人的因素(如機械、設備等)進行深入、細致的調查和研究，一旦發現存在事故隱患，一定要切實地排除隱患，著力解決問題，在隱患解除后再進一步檢查是否有新隱患產生。

在進行階段檢查時，要制定安全檢查表，并把檢查責任落實到各級、各類作業人員，嚴格考核和獎懲，做到檢查與整改相結合。