生產定置管理辦法

為更進一步用科學的現代化管理手段和方法來加強我公司企業管理的基礎工作，現場實施有效的控制，特制定如下管理辦法：

一、現場管理要求

、整理要求：

a) 不用的東西及廢品必須從現場清除，防止混雜不清；

b) 對不常用的工模夾具及其它工位器具，要分類存放；

c) 偶爾使用的東西，集中存放；

d) 經常使用的，要存放有序，放置在作業區內。

、整頓的要求：

a) 需要的東西，定置擺放，做到物各有位，物在其位；

b) 對現場實行掛牌和目視管理，做到心中有數，物品隨用隨還、取用方便；

c) 各類工模夾具，分型號規格、統一存放，一目了然。

、清掃的要求：

a) 工作場地經常清掃，滴油、滴水隨時擦洗；有油污的車間每周洗刷一次，時刻保持現場清潔；

b) 在對設備清掃時，要同時檢查設備是否有異常現象，時刻保持設備的潤滑；

、清潔的要求：

a) 操作者要保持工作環境每時每刻都清潔、美化；

b) 要對現場進行隨時清掃，要做到無鐵屑、無滴漏、無積灰、無油污。

、素養要求：

培養操作者自我管理和自我約束，提高員工自我管理水平的意識。

二、工藝要求

、要求生產車間必須現場掛工藝卡片和作業指導書。

、工藝的制定必須滿足生產的需要和產品檢驗要求。如特殊原因不能滿足產品和檢驗要求，一定要通過評審后，簽字才能生效。

、操作者必須嚴格執行工藝操作規程。

、發現不合理的工藝要求要及時反饋，以便及時更改或更換，使之達到合理的工藝。

、加工零件不落地，工件轉序用工位器具，確保工件無磕碰劃傷。

三、現場檢驗要求

、以車間主任為一責任人，對工序工件實行三檢：即操作者自檢、操作者同專職檢驗人員檢查、操作者之間互檢。

、檢查過程中，要自檢、自分、自打標記，不讓廢品轉入下工序。

四、建立三板制

、建立現場定置管理圖板：車間需要的設備及工位器具均應反映在定置圖上。凡定置圖沒有的，應視為車間不用的，應清除出車間。

、建立生產計劃進度展示板，板中應反映出當月計劃，計劃完成情況等。

、建立綜合管理板，板中應反映出技術質量、設備情況。

五、檢查考核標準

、加工件不落地，配件、半成品、產成品整齊擺放在指定位置。

、不合格品與合格品嚴格區分，標志明顯。

、不野蠻移動工件，工件無磕碰劃傷。

、邊角余料不亂堆、亂放，必須放在工位器具架上或鐵箱內。一個批次生產任務完工后必須立即清理出現場。

、工具、量具必須按定置管理要求擺放，不得亂放。

、工位器具架、車，按定置管理要求擺放，不得亂停、亂放。

、工作完后必須清擦設備，保證設備干凈無積灰、黃袍。

、不許在通道上作業，通道上無工件、車輛、雜物等。

、工作完后必須對周邊的衛生進行清理和清掃，保持地面清潔。

、車間內無亂堆、亂放，無衛生死角。

、工具箱、窗臺、設備上潔凈無物。

、門窗無破損，玻璃清凈。

、水池潔凈，無長流水，下水暢通。

、對加工過程中形成的鐵屑需及時清理，班后必須及時清理干凈。

、保持工作服潔凈，無油污。

、在工作現場不許晾曬任何衣物、鞋、襪等。

、一切與現場無關的東西，必須清理出現場，不許在現場存放。