焊接知識培訓總結篇一

焊接是鋼結構連接的最常用方式，要想成為一名好的設計人員，必須充分掌握焊接技術。由于大學期間所學習的與焊接技術相關的課程以理論基礎為主，且知識面較窄，如果沒有經過足夠的實踐經驗，所設計的結構，可能會導致出現焊接空間不足、焊接效率低、焊后應力集中等問題。

1、影響焊接質量的因素

影響焊接質量的因素較多，根據焊接實踐和個人總結，可以把影響因素分為以下幾個方面，主要要焊接方法、焊接母材的清潔度、焊縫坡口形式、連接板材的厚度差、焊接位置、焊接工藝等。

（1）焊接方法

實習期間我們主要學習了手弧焊和CO2氣體保護焊兩種焊接方法。

手弧焊是利用電弧產生的熱量來熔化和焊條的一種手工操作的焊接方法。手弧焊具有焊接方便靈活、焊接質量較好，適應全焊接位置等特點，但焊接速度慢、煙塵大，生產成本較高。

CO2氣體保護焊是利用CO2氣體作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。這種方法以CO2氣體作為保護介質，使電弧及熔池與周圍空氣隔離，防止空氣中氧、氮、氫對熔滴和熔池金屬的有害物質，從而獲得優良的機械保護性能。采用焊絲自動送絲，生產效率高、質量穩定，成本較低。而焊絲有實心焊絲和藥芯焊絲兩種。

（2）母材的清潔

焊接前，通常要對母材進行除銹、除漆、除油等處理，這樣可以減小母材導電不均勻、焊接飛濺等缺陷，從而提高焊接質量。

（3）焊縫的坡口形式

對于厚度較大的鋼材，為了使鋼板能充分焊透，提高焊接強度，通常在鋼材焊接位置處回開V型、Y型、U型、X型等坡口。

（4）連接板材的厚度差

如果兩個對接板的厚度差較大，則焊接時需要把厚板削薄，形成一個過渡坡，從而降低應力集中。

（5）焊接位置

焊接位置的不同影響著焊接的效率、焊縫的質量，通常根據焊接位置的不同可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊等。其中，平焊操作方便、焊縫質量最高。

（6）焊接工藝

焊接工藝主要有焊接電流電壓的選擇、焊條的角度、焊條的運條方式，其中運條方式我們著重學習了斜圓式手法。

2、對設計工作的啟發

焊接實習的主要作用是通過焊接實踐，來深化所學到的理論知識，從而提高我們的設計水平。通過實習，我認為以后在設計過程中更應該注意以下幾個方面。

（1）根據鋼板的厚度和焊縫在結構中的位置，要合理確定焊縫的結構形式。通常對于大于12mm的鋼板，焊縫必須開坡口，以保證焊縫焊透。而對于封閉的箱型結構，必須設計合計的焊接順序，標注單面和雙面焊縫的位置。

（2）必須注意工人師傅的焊接空間以及焊縫位置，讓工人師傅能夠方便的完成焊接工作，從而提高焊接質量和焊接效率。

（3）必須標注合理的探傷方法，不同的探傷方法所能測得的焊接缺陷是不同的。 雖然實習的時間較短，但學到的東西對自己卻是受用終生的，通過實習，我對焊接知識有了一個更全面的了解。

焊接知識培訓總結篇二

作為一名新員工，我參加了公司組織的為期一個月的焊接培訓。在此期間，非常感謝培訓中心的領導和老師對我們的關心和指導。在一個月的時間里，我們學習了焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊和埋弧自動焊四種常用的焊接方法的操作及操作中應該注意的事項。在此期間也看到了老師做的一些工藝評定操作。

首先接觸的是焊條電弧焊，先講到焊接材料，焊條在使用前必須進行烘干，堿性焊條一般烘干時間為一到二小時，溫度為300到400度。酸性焊條一般烘干時間為1到1.5小時，溫度為70到150度。焊接電流由焊接位置決定。在操作中，我們練習了平焊，橫焊和立焊。在練習過程中，明顯感覺這三種位置的焊接難度逐漸加大。特別是立焊，焊接速度很不好掌握，電弧長度也控制的不夠穩定，焊后發現很多缺陷。后來改用雙手持焊把，進行焊接，改善了很多。同時在焊接過程中，一定要注意防燙傷，防弧光照射防觸電等。

第二個學習的焊接方法是鎢極氬弧焊，在學校老師只是講了些理論及體驗了一下，并沒有真正的去操作。在培訓中，雖然時間只有三天，但從中學到了很多操作要點，鎢極氬弧焊起弧有兩種方式，一種是劃擦法，一種是高頻引弧。我們用的是劃擦引弧，但是對初學者來說，劃擦引弧容易損傷鎢極，使焊縫出現夾鎢缺陷。所以引弧時，鎢極劃擦焊件時迅速的抬起，但又不能抬得太高，否則就熄弧了。引弧應該好好練習。焊接前，應設好電流，調好氣體流量，焊接時要把握好焊槍的角度，一般與焊件夾角為75度，焊絲與焊槍垂直。如果焊

槍與焊件角度過小，會使氣體保護效果減弱，容易出現氣孔缺陷。焊接過程當中，要調節好焊接速度和送絲速度。由于氬弧焊的弧光要比焊條電弧焊強得多，更應該注意防護，防止出現灼傷，雖然焊接過程沒有飛濺，但由于溫度很高也要注意燙傷。焊接完成后一定要記得關氣。

接下來，練習的是二氧化碳氣體保護焊，這個和鎢極氬弧焊類似，只不過是自動送絲，但是飛濺很嚴重，聲音也很大，焊接時應注意防護。

最后進行操作的是埋弧自動焊，分為平焊，橫焊和氣電立焊。在這三種焊接方法中，橫焊和氣電立焊是比較麻煩的，對焊前準備工作要求很嚴，特別是氣電立焊，對焊件要求很高，組對時，也要嚴格把控。在焊接時一定要檢查是否已經通水，才能進行焊接，否則會損壞設備。在焊接過程中也要隨時觀察熔池情況。這種焊接方法雖然在準備過程很繁瑣，但是，焊接時是很快的。

在培訓最后的兩天，我們又進行了氣割的培訓，以前沒有操作過氣割，感覺很危險，進行實際操作后感覺氣割還是很方便的，只要注意步驟，一些細節，是沒有危險的。在操作之后安老師教的步驟總結如下：

一、安裝割槍，先安裝氧氣管，再把氧氣瓶上的減壓器安裝好，最后接氧氣瓶端氧氣管，并打開氧氣閥和減壓器氣壓為0.4MPa。回到割槍處檢測割槍是否有吸力，正常后安裝乙炔管，再到乙炔瓶處安裝乙炔減壓閥，乙炔管，并調節減壓閥氣壓0.02MPa。

二、點燃割槍，首先打開乙炔閥門，排空管內空氣，排空后關閉，再打開預熱氧閥門，隨后打開乙炔閥門，用火柴點燃割槍，調節預熱氧閥門，再打開切割氧閥門檢測火焰是否集中，正常就可以進行切割了。

三、切割后，先關閉切割氧，再關閉乙炔，最后關預熱氧。然后把氣瓶關閉，減壓器卸下。

在這培訓的一個月里，有很多收獲，對于一個剛畢業的大學生來說，是非常有好處的，是我們先接觸到了關于自己的工作，使我們由學生轉變為一名員工起到了過渡作用，不至于在工作中感覺手忙腳亂。

在最后還是要向領導和老師表是感謝，謝謝老師！