北京集團自成立以來視質量為企業的生命，將質量建設作為公司的關鍵來抓，通過二十年努力，集團在水果原漿加工的冷破碎、濃縮果汁加工的超微過濾、飲料灌裝的UHT超高溫瞬時滅菌、無菌冷灌裝等項工藝、技術，均處于世界領先地位。健全、實施了ISO9001、HACCP、ISO220xx、OHSAS18000、ISO14001等質量、安全、環境管理體系，并實施體系認證。北京集團有限公司自20xx年成立即制定了HACCP計劃并嚴格按照該標準進行生產管理，到現在已建立了系統的質量控制體系。通過自查，我們主要做了這些工作并存一些不足，具體如下：

一、質量控制體系建設

注重嚴格的質量控制體系建設，在質量管理過程中積極推行全員質量管理理念。質量管理體系全面覆蓋項目論證、技術裝備基礎建設與管理、原材料供應商的開發、進廠原輔料的檢驗、生產過程質量監控、成品外觀質量的檢查、成品內在質量檢驗、物流和售后服務等全過程。企業并根據客戶要求和產品應用領域的不同建立對應的符合國際標準的控制規范。

長期以來，在質量建設上，質監、商檢、工商等職能部門給予了公司有力的支持和指導下，質量管理水平取得了穩步上升。

二、堅持技術基礎投入

公司先后斥資數千萬元改造生產和科研試驗設備，為產品質量、生產能力和研發實踐提供重要支撐和保證。

公司先后斥資數千萬元改造生產和科研試驗設備，為產品質量、生產能力和研發實踐提供重要支撐和保證。

果漿(濃縮漿)車間引進目前世界先進的意大利FBR及德國SIG生產線。

濃縮汁車間引進意大利FBR生產線，保證產品質量達到國際標準。

建有16000噸冷藏庫，保證產品的貯存質量。

同時建設50噸的污水處理站，潔凈排污，符合綠色環保的要求。

三、堅持檢測中心與能力的建設

公司注重加強各生產環節相關的檢測實驗中心和產品生產現場檢測站的建設，專設原料水果收購小組及原料驗收小組，從源頭嚴把質量關;配備多種實驗設備：環保測試儀等測試儀器。公司還對試驗檢測設備按照ISO10012標準進行溯源管理,有效保證了材料基礎研究、產品試制和性能檢測需要，滿足了從原材料進廠到產品出廠各環節的檢測要求。

四、按質量控制的檢驗、試驗流程要求進行把關

首先在原輔材料上，對原料供應基地進行詳細考察，專設原料水果收購小組及原料驗收小組，對農藥殘留、微生物進行嚴格檢測，從源頭嚴把質量關。

在生產過程中，要對生產設備、設備和生產工藝參數、過程中進行反復抽檢。

成品階段，品控技術人員感官、理化及微生物指標進行檢測，對每一批次的產品留樣，檢驗數據進行檔案分類管理，以保證產品信息的可追溯性。

五、堅持系統的質量專業培訓

健全質量培訓體系，企業全年培訓不少于5000人次，其中關于技術和質量的培訓超3000人次。

六、建立基于數據數溯的售后體系

企業建立售后服務中心，設立24小時售后服務熱線，并以產品工程技術人員為骨干，在提供售后服務的基礎上完善對質量追溯后的數據收集，以加強對產品質量的可靠性分析，初步建立了產品的可靠性指標和產品可靠性制度。

七、存的不足

(一)認識上的誤區

通過自查，公司在質量建設上仍然局限于狹隘的產品質量管理方面，沒形成全面質量的管理即TQM的高度認同，總認為產品質量是關鍵，沒有將支持產品質量最終形成的與產品生產過程相關的內部資源配置、制度體系、企業和諧等全方位要素全面納入質量管理環節，公司將按照GB/T19580標準創建卓越績效模式，推動公司整體質量建設的提高。

(二)能力建設的不足

公司在培訓體系上雖然已較健全，人員的培訓次數有了一定的保證，但針對性的專項培訓力度不夠，培訓后的結果跟進力度不強，沒有完全達到要求。

(三)資源配置不足

近年來，人力資源成本上升幅度持續加大，而產品價格由于市場的接受度偏低，難以支撐人力資源成本，推進全面質量的管理的人力成本難以全面得到支撐。