一、指導思想：

完善質量責任制體系，按照PDCA循環管控質量，達到行知并舉。

二、工作總體目標：

嚴格執行HACCP安全管理體系，系統性地確定具體危害及其控制措施;現場過程管理控制體系，使產品實現可追溯化;加強對方便食品微生物的檢測;加強對不良品的出貨管理力度，使原物料品質不良率控制在3‰以下。

三、預期達到結果：

原物料品質不良率控制在3‰以下，出產方便食品微生物達標在100%;產品拒收及退貨率控制在3‰以下(以金額計算)。 措施：通過建立品質管理體系和加強培訓的方式。

主要分為四個模塊：食品安全管控、過程管理、產品品質管理、品質會議;建立公司PK機制。

四、具體規劃：

(一). 食品安全管控

定義：通過與質檢等監管部門及時溝通以及有效管控，不發生食品安全事故，將

食品安全風險控制在可接受范圍內。

目標：避免因溝通不利出現以及人為失誤造成的安全事故。

措施：

1.對供應商資質的審核及管理，新增原輔材料品質的確認。

2. 風險監測方面，專人負責收集企業內部發現的和國家發布的與企業相關的食品安全風險監測、評估信息和質量安全信息。

3. 定期審核常規產品和季節性產品質檢報告，確保超市產品的質檢報告符合規定。

4. 外采成品、OEM代加工供應商的現場審核以及在質監部門的備案工作。

5. 對緊急質量安全事件建立專案、預案。

6.嚴格執行產品召回制度，對受到污染，可能會影響消費者的健康、存在

嚴重危害或質量缺陷，可能產生嚴重后果和構成潛在風險的產品進行召回，與物流、銷售、制造等部門溝通，立即停止此類產品的生產、銷售，并根據銷售記錄對已出售產品進行召回，對召回產品進行風險評估。

責任人：丁建

完成進度：按月進行

(二). 過程管理

定義：對過程進行有效管控，是品質預防、品質控制和品質改善的基礎。

目標：制定相關過程管理體系，使現場品控有行之有效的評價標準;提高工作效率，降低不合格品率，提升品質。

措施：

1.執行HACCP安全管理體系，系統性地確定具體危害及其控制措施。包括制定良好操作規范(GMP)和衛生標準操作標準(SSOP)，對生產過程關鍵控制點進行有效控制。

2.對品控人員、車間人員、門店銷售人員等進行HACCP和5S知識的培訓，并組織考試。

3.通過化驗室數據對過程管理進行監督，如產品理化指標、車間環境指數、人員衛生等。

4.加強PK結果的監督管控工作，使報表逐步達到數字化，用數字反映問題，內容更具有針對性、科學性。對產生問題的原因進行歸類，分為人、機、料、法、環，對優先原因進行解決。

5.加強門店自制產品質量管控。

責任人：陳新華、蔣麗君、宋北京、丁建

完成進度：按月進行

(三). 產品品質管理

定義：對影響產品品質的原物料進貨檢驗、成品出貨質量控制。

目標：年底達到：原物料品質不良率控制在千分之三以下，產品拒收及退貨率控制在千分之三以下(以金額計算)，實現低5%投訴，以季度為單位逐步完成。

措施：

1.嚴格遵守原物料進廠檢驗標準，對不符合標準的原物料堅決不予入廠。

具體目標為：一季度原物料品質不良率控制在5‰，二季度控制在4‰，三季度控制在4‰，四季度控制在3‰，年底達到3‰。

2.與生產及銷售等各部門溝通，按照成品出貨檢驗標準，明確成品質量可

控范圍，降低出貨不良率。具體目標為：一季度出廠產品質不良率控制在8‰，二季度控制在6‰，三季度控制在4‰，四季度控制在3.5‰，年底達到3‰。

責任人：陳曉陽、李金、陳洪兵、宋北京、丁建。

完成進度：按月進行

(四). 品質會議及PK機制

定義：預防影響品質的其他事件發生。

目標：通過競爭機制提升生產員工與品控人員的基礎作業能力。

措施：

1.定期對生產員工進行培訓，培訓內容涉及公司各種流程體系的熟悉和產品質量知識，并組織考試。

2.定期對品控人員進行培訓，每次一個培訓主題。培訓內容涉及品質管理知識和公司各流程體系，并組織考試。

3.與生產制造部、研發部、銷售部等部門溝通，每半個月舉行一次品質會

議，各部門質量責任的分擔，進行質量診斷，品控人員對每次品質會議前后產品質量做統計分析，確定會議主題并當場溝通解決。

4.品控人員在統計分析的基礎上，提出產品所存在的問題，并歸類匯總。同時分析造成問題的原因，怎樣去解決產品問題。各班組根據自己的實際情況制定本班組的整改措施。

5. 根據各組每周的正品率進行PK，可以一對一PK，亦可一對多PK。通過PK使員工對待工作更加認真負責。

責任人：宋北京、丁建

完成進度：按月進行