各位領導、同事：

你們好！下面我從生產角度對四個方面存在的問題進行闡述，不足之處，望各位領導批評指正。

一、產品創新方面的隊伍和能力存在的問題

產品創新隊伍建設需要更加完善，把“提高產品品質，有效控制成本，增加市場利潤”作為著力點，使我們的產品能更好地適應生產需要和市場需求。技術崗位人員的創新能力水平還存在差異，需要整體提升。一些技術人員的專業水平和實踐經驗還不能夠滿足產品創新的能力要求，今后還需要著力培養和提高，為提升產品的市場競爭力起到有效的助推作用。

二、生產工藝、技術、設備模具存在的問題

1、設備、模具的材質及制造工藝可能存在的差異，也對產品生產起到了一定的影響。鼓式片生產中，磨床的棘輪、導軌材質不耐用、易磨損，加工過程中，影響了產品的頭弦等尺寸的精度。盤式的頂出模在使用中也同樣存在性能不穩定，造成加工產品精度偏差。設備及模具可能存在材質與實際生產要求不匹配、制造過程中熱處理和調質環節欠缺的問題。

2、德國的小長彎片加工難度大，存在內弧間隙和厚度的精度很難控制。通過與客戶積極協調，對方適當地放寬了公差范圍。同時，對夾具工裝進行了改進，比如在內外弧磨床上增加了擋板。目前此問題已基本得到了有效的控制。

3、熱壓模具老舊，多為免冷型工藝切換前的淺腔模具，容易出現跑料。操作中，要及時清理干凈，一定程度上增加了勞動量，降低了生產效率。生產工藝中投料量較之前也有所增加，這既增加了原材料的投入成本，也對半成品加工精度有一定的影響。除了需要申報的新模具都要采用深腔模式進行制作，還對老模具進行了模腔加深，尤其是一些使用頻次高、加工量大的產品模具。目前此項工作正在實施中。

4、產品配方調整，壓力值提升，一些壓機在生產中易出現漏油現象。為了降低壓機在壓力大的情況下工作影響設備自身性能的風險，在符合工藝要求的范圍內，實際生產按照壓力下限值進行半成品加工。一方面，確保產品按照工藝要求加工，達到加工精度要求。另一方面，保障設備在生產中的安全運行。

三、今年的產品質量問題及解決方法

1、產品在鉆孔過程中易出現鉆裂的問題比較突出。目前我們生產上主要從三個方面采取積極舉措。一是改用專用鉆胎和增加鉆頭的磨刀次數，以提高手動鉆床的加工精度。二是加強員工的質量培訓，提高員工的質量意識，著重強調不同配方的產品，其性能也有區別。要在加工此類產品時，以“求穩保質”作為首要原則。三是增加檢驗項目和頻次，質檢員不但要對其孔位進行測量比對，還要對外觀等細節嚴格把關。操作工和質檢員如發現問題，要立即停機、及時反饋。

2、多孔位的產品，加工時孔易錯位的現象比較普遍。為此，通過升級設備，投入自動鉆床，來破除目前的生產加工瓶頸。

3、免冷型工藝切換后，半成品采用包袋工序加工，工藝材料產生變化（如包袋中使用的薄膜袋），致使后續產品噴碼附著力下降。漢德等主機廠家在裝配過程中，出現了噴碼字跡掉落，造成標識不清。為此，車間進行了多次產品噴涂底漆后的噴碼附著力試驗，最終從盤式調用的黑色漆料在實際加工中的效果明顯，現已基本解決。但噴涂此底漆過程中，一方面，工序的增加，一定程度上增加了員工的勞動強度，也降低了生產效率。另外，漆料屬化工材料，對員工身體存在一定的傷害。

四、行業內的情況及自身情況審查

上半年主機、出口訂單不斷，社會需求穩定。針對訂單多、發貨急的情況，我們統籌安排、突出重點，合理調配生產，保證了生產秩序穩定，銷售發貨及時。雖然今年開局不錯，生產一度呈現出繁忙景象。但下半年主機訂單下滑，致使生產時斷時續，影響了正常的生產節奏。期間，我們對問題設備進行了清查，并制定方案逐項落實。部分一線崗位缺員現象突出，我們采取了電視上打廣告，發布招聘啟示，到周邊社區發傳單并實地宣傳等多種方式進行招工，同時也通過每天的例會積極督導，但收效不大。此外，出口產品的加工精度要求高，給生產帶來了一定的困難。今年，我們的生產呈現出“前旺后淡”的形勢。目前，周邊小廠大部分都處在半停產狀態。